En la adquisición internacional de muebles, hasta el 35% de los retrasos en la entrega y las disputas de calidad se deben a la falta de estandarización de los planos técnicos.

Uno Marco normativo básico: un lenguaje cartográfico universal

1. especificaciones de visualización y proyección

ISO 128 - 30: los requisitos obligatorios incluyen al menos vistas panorámicas, vistas superiores, vistas laterales y secciones;

Método de proyección de tercer ángulo: debe usarse para proyectos de adquisición en los Estados Unidos y Japón, y la primera proyección de ángulo es aceptada en Europa.

2. la Ley de oro de las dimensiones

Referencia unificada: tomar la superficie de contacto de instalación como superficie de referencia para evitar tolerancia acumulada;

Nivel de tolerancia:

3. marcado de materiales y procesos

Norma ISO 2553: los símbolos de soldadura deben indicar el tipo, la longitud y el tratamiento de la superficie de la soldadura;

EN 13986: Las piezas de madera deben indicar el grado de formaldehído y el contenido de humedad.

Dos Lista de revisión de dibujos del comprador: 5 áreas de alto riesgo

1. vea la auditoría de integridad

Los artículos que deben inspeccionarse:

Si la línea oculta marca la trayectoria de movimiento de las partes activas;

Si el mapa de descomposición indica el orden de montaje de los accesorios.

2. detección de conflictos de tolerancia

Errores típicos:

Múltiples superficies de referencia conducen a la superposición de tolerancia;

La falta de distinción entre las tolerancia funcional y las tolerancia de apariencia puede conducir a un mecanizado excesivo.

3. Rastreabilidad del proceso del material

Marcas obligatorias:

Espesor de la capa de las piezas metálicas;

Proporción de material reciclado de piezas plásticas.

4. Verificación de compatibilidad digital

Criterios de formato:

Dibujos bidimensionales: PDF / A - 1 (versión de archivo no editable) + dwg (versión editable de cad);

Modelo tridimensional: formato step (ap214), precisión de faceta ≤ 0,1 mm.

5. control de múltiples versiones

Reglas de nomenclatura:

Número de versión: TD - XXXX - en - v2.1 (td = dibujo técnico, xxxx = número de proyecto, en = versión en inglés);

Registro de revisión: debe incluir el contenido de la revisión, la fecha y la firma del auditor.

Tres Evaluación de la capacidad del proveedor: prueba de implementación de dibujos

1. verificación de ingeniería inversa

Proceso de operación:

Proporcionar dibujos a los proveedores sin informarlos del uso del producto;

Evaluar si el DFM que enviaron identifica funciones clave;

Criterios de calificación: tasa de identificación de funciones clave ≥ 95%.

2. primera herramienta de comparación de muestras

Escaneo 3d: utilizar Gom atos y otros dispositivos para generar datos de nube de puntos y comparar el cromatógrafo de desviación con el modelo CAD original;

Desviación permitida: superficie exterior ≤ 0,3 mm, superficie estructural ≤ 0,8 mm.

Cuatro Casos controvertidos comunes: cómo los errores de dibujo causan millones de pérdidas

Caso 1: La confusión en el método de proyección conduce a interferencias estructurales

Antecedentes: una empresa estadounidense compró un armario chino, pero no especificó el estándar de proyección, y el proveedor dibujó dibujos basados es es en la proyección del primer ángulo;

Consecuencias: durante la producción en masa, se encontró que la dirección de apertura de la placa trasera era incorrecta, 500 juegos de productos fueron desechados y se perdieron 187.000 dólares estadounidenses;

Solución: debe indicar "proyección del triángulo" en la barra de título del dibujo.

Caso 2: la superposición de tolerancia provoca un fallo en la instalación

Antecedentes: La separación del orificio del soporte de escritorio no es uniforme, y la tolerancia acumulada es de ±2,5 mm;

Consecuencias: los tornillos no pueden atravesar el agujero, todo el lote de productos se retransmite y la entrega se retrasa 45 días;

Solución: utilice la anotación GD & T para controlar la precisión de posición en ± 0,6 mm.

V. camino de actualización de la estandarización: de los dibujos a las fábricas inteligentes

1. sistema de revisión de dibujos ai

Función: reconocimiento automático de vistas faltantes, conflictos de tolerancia y anotaciones no estándar, con una tasa de detección de errores del 98,3%;

Herramientas: AOYASI desarrolló el plug-in TD-Check, que está integrado en AutoCAD/SolidWorks.

2. vinculación mbom

Flujo de datos: los dibujos técnicos se asocian automáticamente con la lista de materiales y el número de versión se actualiza en tiempo real;

Ventaja: reducir el tiempo de respuesta al aviso de cambio de ingeniería de 72 horas a 4 horas.